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        掃描的決定取決于應(yīng)用程序,。

        工業(yè)計(jì)量專業(yè)人士始終肩負(fù)尋找最佳方法來檢查零件的任務(wù),。在研究坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）或評估現(xiàn)有設(shè)備的功能時(shí),，討論自然會(huì)轉(zhuǎn)向?qū)⒀a(bǔ)充CMM的附件,。

        存在幾種解決方案，每種解決方案都有其相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),。訣竅在于找到既不會(huì)過度殺傷又不會(huì)不足的正確選擇,。

        在測量中小型零件時(shí)，有四種主要的檢查類型,。第一個(gè)是觸發(fā)式測頭,，在零件上采用離散點(diǎn)。第二種是模擬掃描探針,，它沿著零件的表面運(yùn)行,，一次獲取數(shù)千個(gè)單獨(dú)的點(diǎn)。

        激光條紋掃描儀使用激光條紋來獲取表面上成千上萬個(gè)點(diǎn),。最后,，彩色白光傳感器（CWS）提供了高精度的非接觸式檢查,。

圖1：用于汽車零件的塑料連接器需要緊密密封，以消除進(jìn)水的可能性,。

圖2：激光掃描的壓鑄鋁外殼可能具有需要點(diǎn)探測或模擬掃描的功能,。

        面對是否要掃描零件的決定時(shí)，計(jì)量專業(yè)人員固有地傾向于模擬掃描,，因?yàn)樗梢圆东@大量的高精度3D坐標(biāo)數(shù)據(jù),，并且可以輕松訪問大多數(shù)區(qū)域。它也特別有用,，因?yàn)楹芸赡懿东@了所有關(guān)鍵功能,。

使用模擬掃描可提高結(jié)果的可重復(fù)性，同時(shí)降低測量不確定度,。但是,，實(shí)際上，掃描零件的決定更加細(xì)微,，并且取決于應(yīng)用程序,。

        出錯(cuò)的原因有哪些？

        評估檢查技術(shù)的第一步是查看整個(gè)制造過程,，并考慮可能出問題的地方,。例如，如果零件是塑料部件,，那么在材料冷卻和沉降時(shí),，是否有較厚的區(qū)域易于收縮？如果答案是肯定的,，并且它是具有高公差的關(guān)鍵功能,，則應(yīng)對其進(jìn)行掃描。如果該功能不是很關(guān)鍵并且公差很低,，那么觸摸探測可能就足夠了,。

        同樣，在評估過程時(shí),，應(yīng)考慮組件的使用,。用于汽車零件的塑料連接器（例如圖1中所示的連接器）需要緊密密封以消除進(jìn)水的可能性。盡管連接器具有簡單的功能,，可以輕松地對其進(jìn)行觸碰探測,，但連接器形成密封的邊緣可能具有更嚴(yán)格的公差，需要進(jìn)行模擬掃描,。

        熟練的計(jì)量專業(yè)人員將從頭至尾審查制造過程,，以確定最佳方法。圖2顯示了射釘槍,，該射釘槍在原始壓鑄組件上具有一些有趣的功能,。

        此外,，還有一些加工過程會(huì)影響是否掃描的決定。在此特定組件上,，公司可以通過激光掃描壓鑄鋁外殼來檢查其輪廓,。

        當(dāng)檢查其他特征時(shí)，尤其是位于零件表面下方的那些特征,，模擬掃描甚至觸摸探測就足夠了,。要檢查的另一個(gè)功能是組件的配合表面。由于可能存在擬合問題,，因此在此類表面上進(jìn)行模擬掃描可能是更好的選擇,。

        公差有什么影響？

        如前所述,，給定基準(zhǔn)面所需的公差將影響確定理想的檢查方法,。盡管激光掃描自誕生以來已經(jīng)走了很長一段路，但與其他方法相比,，其準(zhǔn)確性仍然相對較差,。

        當(dāng)公差小于±0.01英寸時(shí)，不應(yīng)使用激光掃描,，但對于具有由輪廓控制的許多表面的零件上的寬松公差是理想的,。觸摸探測可提供更高的精度，但與模擬掃描探頭相比,，其重復(fù)性較低,。

        模擬掃描被認(rèn)為是檢測零件的最準(zhǔn)確方法，并且可以保持高達(dá)±0.0005英寸的公差,。彩色白光傳感器（CWS）是一種高精度的非接觸式檢查方法,，具有可測量至10納米的能力。CWS用于功能太小而無法使用測頭測量的功能,，或用于需要非接觸式測量的組件（例如柔性零件）,。

        對于某些醫(yī)療組件，例如圖3所示的股骨,，掃描是理想的選擇。這是因?yàn)樾枰獙喞M(jìn)行高精度檢查,。在某些情況下,，如果無法觸摸部件，則最好通過CWS進(jìn)行非接觸式掃描,。CWS對于高反射,，透明和無光澤的黑色表面也特別有用。

        在頻譜的另一端,，某些部分適合進(jìn)行離散點(diǎn)探測,。具有寬松公差的沖壓零件最適合點(diǎn)探測,，在這種情況下，形狀不是問題,，并且需要孔位置的輪廓,。即使零件可能包含多個(gè)功能，掃描也不過分浪費(fèi)金錢,。

        某些零件可能具有帶有多種公差的多個(gè)標(biāo)注,。在這種情況下，多傳感器CMM將是理想的選擇,，因?yàn)榭梢栽谕怀绦蛑杏貌煌膫鞲衅鳒y量零件,。在圖4所示的自動(dòng)變速箱的壓鑄頂板上，具有機(jī)加工的特征,，其孔公差相對較松,，但是在內(nèi)部，具有高精度的特征,。

        由于零件的功能多種多樣,，當(dāng)從供應(yīng)商處收到初始鑄件時(shí)，可能會(huì)對其進(jìn)行激光掃描,。加工后,，建議對端面進(jìn)行模擬掃描，因?yàn)檫@樣可能會(huì)在標(biāo)注上產(chǎn)生嚴(yán)格的公差,，因此可以與變速箱形成密封,。也可以對鉆孔進(jìn)行掃描，或者根據(jù)孔的公差進(jìn)行探測以節(jié)省時(shí)間,。

        如何測量,？

        在評估組件的正確檢查方法時(shí)，應(yīng)考慮所需的吞吐量,。主要分為三類,。單點(diǎn)通常由測頭完成，一次只能進(jìn)行一次測量,，但是大約每秒要進(jìn)行一點(diǎn)測量,。

        模擬探測收集的數(shù)據(jù)類似于筆創(chuàng)建的單行數(shù)據(jù)。屬于此類的傳感器是模擬掃描探針和CWS,。對于高數(shù)據(jù)收集,，激光條紋傳感器提供了更高的點(diǎn)密度，因?yàn)樗c畫筆相比更具可比性,。

        快速而準(zhǔn)確地收集數(shù)據(jù)是一項(xiàng)強(qiáng)大的功能,，但是除非以一種易于理解的方式將其呈現(xiàn)給目標(biāo)受眾，否則不會(huì)有任何好處。如今,，趨勢是采用激光掃描,，因?yàn)樗俣瓤欤喈?dāng)準(zhǔn)確,，并且可以立即捕獲所有需要的數(shù)據(jù),。但是，此功能對于收集檢查關(guān)鍵功能所需的數(shù)據(jù)可能不是必需的,。

        一旦收集了數(shù)據(jù),，就會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的問題，或者該如何處理這些信息,。目的是僅將物理零件與其CAD模型進(jìn)行比較嗎,？如果是，主要關(guān)注的領(lǐng)域是什么,？

        激光傳感器可以收集數(shù)百萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),。如果該數(shù)據(jù)的計(jì)劃是看零件的外觀，那么該公司就沒有意識到其驗(yàn)證零件關(guān)鍵特征的真實(shí)目的,。在許多情況下,，過多的點(diǎn)數(shù)據(jù)可能不利于利益，而不是好處–導(dǎo)致軟件和計(jì)算流程陷入癱瘓或?qū)⒉槐匾淖⒁饬性诜顷P(guān)鍵領(lǐng)域,。

        在檢查不同的探測選項(xiàng)時(shí),，最后要考慮的是可用預(yù)算。有一個(gè)原因是這個(gè)因素是最后考慮的因素,，而不是起點(diǎn),。組織應(yīng)首先研究適用于其的最佳技術(shù)。然后,，應(yīng)查看收益以及相關(guān)的成本節(jié)省,，并計(jì)算預(yù)計(jì)的投資回報(bào)率。只有這樣才能解決預(yù)算問題,。

        公司始終在追求下一件大事,，以幫助削減成本，提高產(chǎn)量或增加銷售額,。這導(dǎo)致一些人跟隨行業(yè)趨勢,，并在每次引入新技術(shù)時(shí)就加入潮流。

        但是,，僅僅因?yàn)楦偁幷谶M(jìn)行,，并不一定意味著它對每家公司都是正確的。做事和做好事有區(qū)別,。縮小最佳選擇的工作量，但是通過適當(dāng)?shù)念A(yù)見和調(diào)查,，理想的解決方案很快就會(huì)出現(xiàn),。

        業(yè)界向掃描解決方案邁進(jìn)的部分原因是由于提高了生產(chǎn)量，也歸因于零件打印的創(chuàng)建方式,。過去,，零件的寬度和長度尺寸被引用。

        如今,，產(chǎn)品生命周期不斷縮小,。要使用寬度和長度來迭代現(xiàn)有零件，太復(fù)雜且更改時(shí)間太長,。當(dāng)零件的整個(gè)形狀由輪廓控制時(shí),，更改CAD模型所需的時(shí)間將大大減少。由配置文件控制的零件也適用于嵌入式GD＆T配置文件控件,。當(dāng)特征的位置包含在零件的輪廓中時(shí),，掃描特別有用。